Titansmiing

Gratis smiing
Vanligvis utføres fri smiing mellom to flater eller matriser uten formhulrom. Verktøyet som brukes i fri smiing har enkel form, høy fleksibilitet, kort produksjonssyklus og lav pris. Den har imidlertid høy arbeidsintensitet, er vanskelig å betjene, har lav produktivitet, lav smikvalitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse. Derfor er det kun hensiktsmessig når det er få deler og ingen spesielle krav til delenes ytelse.

Åpne Die Forging
Emnet deformeres mellom to moduler med graverte hulrom, smiingen er begrenset til hulrommet, og overflødig metall strømmer ut av det smale gapet mellom de to formene og danner en grov kant rundt smiingen. Under motstanden til dysen og de grove kantene rundt den, tvinges metallet inn i formen til dysehulrommet.

Lukket-Die Forging
I prosessen med lukket-formsmiing dannes det ingen tverrgående grader vinkelrett på retningen av formbevegelsen. Hulrommet til den lukkede smimatrisen tjener to formål: den ene er for å forme emnet og den andre er til å styre.

Ingen-utkastsmiing
Det er to typer ekstruderingsdysesmiing: foroverekstruderingsdysesmiing og omvendt ekstruderingsdysesmiing. Ekstrusjonsformsmiing kan skape et bredt spekter av hule og solide deler, samt smiing med høy geometrisk nøyaktighet og tett intern organisering.

Multi-Die Forging
Det oppnås ved hjelp av en multi-smimaskin. Det er to horisontale stempler i tillegg til den vertikale stanseinnsprøytningspluggen, og ejektoren kan også brukes til å stanse hull, med høyere trykk enn en standard hydraulisk presseejektor. Ved multi-smiing virker glideren på arbeidsstykket i både vertikal og horisontal retning, og en eller flere stanser brukes til å tvinge metall utover fra midten av dysehulrommet for å fylle dysehulrommet. På skillelinjen til tønnekomponentene er det ingen rå kant på den unike smiingen.

Avskjedssmiing
For å smi store monolittiske smiinger på det eksisterende hydrauliske trykket, kan fraksjonert smiing, platesmiing og andre delvis smiingsmetoder tas i bruk. Karakteristikken for den delvise formsmiingsmetoden er å behandle smidingene trinn for trinn, en komponent om gangen, slik at den nødvendige utstyrsmengden kan holdes på et minimum. Generelt kan denne teknologien brukes til å behandle massiv smiing i en medium hydraulisk presse.

Isotermisk formsmiing
Før smiing oppvarmes formen til smitemperaturen til emnet, og temperaturen på støpeformen og emnet er konsistent under hele smiingsprosessen, slik at en stor deformasjon kan oppnås under påvirkning av en liten deformasjonskraft. Isotermisk formsmiing og isotermisk superplastisk formsmiing er veldig like, forskjellen er at før sistnevnte formsmiing, må emnet være superplastisk behandling, slik at det har ekviaksiale korn.