Hvordan velge og tilpasse titanplateoverflateforhold?

 

 

(I) Aerospace Field

Det krever at overflaten må tilpasse seg tøffe arbeidsforhold som høye og lave temperaturer, ultrafiolette stråler og luftstrømsskuring.

Flyhud og lastbærende-konstruksjonsdeler: Prioriter kaldvalsing + forsterkning av kulepenning + PVD-belegg for å forbedre utmattelsesstyrken og slitestyrken;

Høy-temperaturkomponenter som motorgondoler: Mikro-bueoksidasjon er tatt i bruk for å danne et keramisk lag med både høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet;

Presisjonsinstrumentkabiner: Beising + speilpolering er valgt for å sikre høy renhet og dimensjonsnøyaktighet.

 

(II) Kjemisk utstyrsfelt

Det krever sterk korrosjonsbestandighet og en ren overflate for å forhindre middels forurensning og utstyrslekkasje.

Vanlige syre-alkaliske arbeidsforhold: Prioriter syltede overflater, og stol på at den rene overflaten og den naturlige oksidfilmen oppfyller grunnleggende anti-korrosjonskrav;

Høy temperatur, høyt trykk og sterke korrosjonsarbeidsforhold: Anodisk oksidasjon + PTFE-belegg er tatt i bruk for å forbedre korrosjonsmotstanden;

Sveisedeler: Beising forbehandling er nødvendig før sveising for å fjerne oksidbelegg og sikre sveisekvalitet.

 

(III) Medisinsk implantatfelt

God biokompatibilitet, ikke-toksisitet og renslighet, motstand mot korrosjon av kroppsvæsker og passende ruhet for å fremme osseointegrasjon.

Benfikseringsplater og kunstige ledd: Prioriter laserteksturering + elektropolering; mikron-teksturen bidrar til osseointegrasjon, og overflaten er ren og fri for urenheter;

Presisjonsdeler som hjertestenter: Speilpolering er tatt i bruk for å redusere vevsirritasjon;

 

(IV) Arkitektonisk utsmykningsfelt

Med kjernekrav til skjønnhet, atmosfærisk korrosjonsmotstand, enkel rengjøring og sklisikkerhet.

Gardinvegger og undertak: Prioriter anodiserte overflater med rike farger, korrosjonsbestandighet og ikke-fadingegenskaper;

Trappetrinn og rekkverk: Sandblåste overflater er valgt for -sklisikkerhet;

Høy-dekorasjon: Speil eller børstede overflater kan brukes for en utsøkt tekstur; børstede overflater har også anti-fingeravtrykk og enkle-rengjøringsfunksjoner;

Et nano hydrofobisk belegg kan legges til utendørs bruk for å forlenge levetiden.

 

(V) Marine Engineering Field

Det krever korrosjonsbestandighet i sjøvann, anti-begroing av marine organismer og slitestyrke.

Offshoreplattformer og skipsdekk: Prioriter mikro-bueoksidasjon, og det keramiske laget forhindrer korrosjon og biologisk adhesjon;

Undervannsutstyrskomponenter: Beising + passivering er tatt i bruk for å forbedre korrosjonsmotstanden;

Anti-sklidekk: Sandblåsing + anti-korrosjonsbelegg er valgt for å balansere sklisikkerhet og korrosjonsmotstand.

 

(VI) Forbrukerelektronikkfeltet

Det krever et utsøkt utseende, god tekstur, slitestyrke og anti-fingeravtrykksytelse.

Mobiltelefon-mellomrammer og klokkevesker: Prioriter børsting + PVD-belegg for en delikat tekstur, slitestyrke og anti-fingeravtrykksegenskaper;

Høy-etuier for smykker og øretelefoner: Anodisk oksidasjon eller speilpolering kan velges;

Presisjonsdeler: Lasergravering kan brukes til å tegne høy-presisjonsmønstre og LOGOer.

 

 

(I) Avklare kjernekrav og låse overflateegenskaper

Korrosjonsbestandighet: Prioriter beising, anodisk oksidasjon, mikro-bueoksidasjon

Utseende og tekstur: Prioriter polering, anodisk oksidasjon, børsting

Anti-skli / forbedre beleggets vedheft: Prioriter sandblåsing

Høy temperaturbestandighet: Prioriter mikro-bueoksidasjon

Biokompatibilitet: Prioriter elektropolering, laserteksturering

 

(II) Balanser ytelse og kostnader, unngå over-behandling

Vanlige strukturelle deler: Velg varme-valsede eller kalde-valsede overflater uten finbearbeiding;

Grunnleggende anti-korrosjon med begrenset budsjett: Prioriter syltede overflater for høy ytelse;

Høy-scenarier som romfart og medisinsk behandling: Bruk høy-presisjonsprosesser som mikro-bueoksidasjon, PVD-belegg og speilpolering;

For sveising og etterbelegg-: Velg syltede eller kaldvalsede- overflater for å redusere bearbeidingsvansker.

Når det gjelder materiale, foretrekkes TA1/TA2 kommersielt rent titan, som koster mer enn 30 % lavere enn titanlegeringer. Ikke velg blindt høye-legeringer hvis ytelsen oppfyller kravene.

 

(III) Vurder servicemiljøet og forutsi levetiden

Sterkt etsende miljø: Ikke bruk varme-valsede eller vanlige kalde-valsede overflater; prioritere anodisk oksidasjon og mikro-bueoksidasjon med regelmessig vedlikehold;

Høytemperaturmiljø: Forby anodisk oksidasjon; velg mikro-bueoksidasjon eller TiAl intermetallisk belegg;

Høyfrekvente friksjonsscenarier: Prioriter PVD-belegg for å forbedre slitestyrken;

Utendørs arkitektonisk dekorasjon: Velg anodisk oksidasjon + hydrofobisk belegg for å motstå sur nedbør og atmosfærisk korrosjon.

 

(IV) Vær oppmerksom på standarder og kvalitet, unngå utvalgsrisiko

Utvalget av titanplater må være i samsvar med de tilsvarende industristandardene:

Luftfart: HB 5462-2020, ASTM E2375

Medisinsk: YY/T 0641-2022, ASTM F86

Kjemisk industri: GB/T 31304-2014, ISO 12944

Velg produkter fra vanlige produsenter og be om kvalitetsinspeksjonsrapporter.

 

(V) Ta hensyn til påfølgende behandling for å forbedre tilpasningsevnen

Sveising: Prioriter syltede overflater for å fjerne oksidbelegg og forhindre blåsehull og sprekker;

Bøying og stempling: Velg kalde-valsede overflater med god seighet og motstand mot riper;

Sprøyting/belegg: Velg sandblåste overflater for å forbedre vedheft og forhindre at de faller av.

Reserver samtidig behandlingsgodtgjørelse for å unngå innvirkningen av overflatebehandling på dimensjonsnøyaktigheten.

 

 

Baoji Ruihang er en produsent av titan- og ikke--jernholdige metallprodukter. For eventuelle kjøpsbehov, kontakt oss gjerne på e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.