Hvorfor er det vanskelig å bearbeide gjenger på titanlegeringsrør?

Rør av titanlegering brukes til tetting og trykk-opplagring i rørledninger, og kvaliteten på gjengebearbeiding avgjør rørledningens serviceytelse.Titanlegeringerer vanskelig å bearbeide. Konvensjonell banking og dreiing er utsatt for varmeakkumulering, dårlig sponevakuering, tilbakefjæring av arbeidsstykket og verktøyslitasje, noe som fører til gjengefeil, høyt tap av forbruksvarer, lav ytelse og høye skrapkostnader.

1. Ustabil nøyaktighet

Termisk deformasjon og tilbakefjæring forårsaker -av-toleranse for stigning, tannprofil og stigningsdiameter, som ikke kan oppfylle kravene til presisjonsmontering;

2. Alvorlig verktøyslitasje

Konvensjonelle verktøy er tilbøyelige til å klebe seg, slites og hakke, og verktøybrudd forekommer ofte under fingjengebearbeiding;

3. Dårlig overflatekvalitet

Riper og oppbygde-kanter skader forseglingsytelsen til gjenger, som er utsatt for lekkasje og løsner under lang-bruk;

4. Lav produksjonskapasitet og utbytte

Bare lav-hastighetsmaskinering er tilgjengelig, noe som resulterer i lav produksjonseffektivitet, dårlig batchdimensjonal konsistens og høye skrotkostnader.

1. Tradisjonell maskineringsprosess

Mainstream-prosessen er: emneskjæring → grovdreiing av ytre sirkel/endeflate → boring og rømme → ferdigdreiing av ytre sirkel → grov- og finishgjengebearbeiding → avgrading → inspeksjon og lager. Det brukes vanlige CNC-dreiebenker og konvensjonelle tappemaskiner, matchet med generelle høyhastighets-stålkraner og dreieverktøy av sementert karbid, og vanlige emulsjoner brukes til kjøling.

2. Fem kjernefeil ved tradisjonelle prosesser

• Feil verktøy

Generelle kraner har stor kontaktflate og høy skjæremotstand, som er lette å feste til verktøy og bryte, og deres dårlige sponevakueringsstruktur fører til sponakkumulering.

• Parametere som ikke samsvarer,

Faste generelle parametere, for høy hastighet forverrer høy-temperaturslitasje og verktøy som fester seg, mens for lav hastighet forårsaker arbeidsherding av materialer.

• Utilstrekkelig kjøling

Vanlige emulsjoner har dårlig høy-temperaturmotstand og anti-hefteevne, som ikke kan spre varmen raskt og er vanskelig å hindre dannelsen av oppbygde-kanter.

• Prosessfeil

De fleste arbeidsstykker har ingen spesielle gjengeavlastningsspor, noe som resulterer i tannflas og ufullstendig tannprofil ved etterbehandlingen; det er mangel på segmentert bearbeiding og tilbaketrekking av verktøy for sponevakueringsprosesser.

• Enkel maskineringsmetode

Ren stiv kontinuerlig skjæring vil sannsynligvis forårsake spenningskonsentrasjon, noe som gjør det vanskelig å kontrollere arbeidsstykkets tilbakefjæringsdeformasjon og resulterer i dårlig dimensjonskonsistens ved batch-bearbeiding.

1. Verktøyoptimalisering

Forlat generelle verktøy og bruk spesialverktøy av titanlegering laget av TiAlN-belagt ultra-finkornet hardmetall/kobolt-inneholdende høy-hastighetsstål. For innvendige gjenger, bruk spiralsportapper med optimaliserte skjærekjegles skråvinkler og polerte kalibreringsseksjoner; for utvendige gjenger, bruk spesielle dreieverktøy med raffinerte skjærekanter. Standard tette-tannkraner er forbudt for å løse problemene med verktøy som fester seg og fliser.

2. Tilpassede parametere

Bruk den lave-hastigheten, små-matingen og den stabile skjæreprosessen i lag. Den lineære hastigheten for konvensjonelle gjenger er 3-6m/min, og enkeltskjæretillegget er 0,05~0,15mm. Samarbeid med hakkeskjæringssyklusen for å evakuere spon, spre varme, frigjøre stress og hindre tilbakefjæring.

3. Prosessoppgradering

Legg til dobbel spenningsavlastning og gjenopprettingskompensasjonsprosesser. Den optimaliserte prosessen er: blankskjæring → aldringsavlastning → grovdreiing → sekundær spenningsavlastning → ferdigdreiing av datum → bearbeiding av avlastningsspor → tre-trinns gjengebearbeiding → lav-temperaturavgrading → inspeksjon og lagring, som eliminerer stress og klemdeformasjon.

4. Kjøleoppgradering

Erstatt vanlige emulsjoner med spesielle ekstreme-trykkskjærende oljer for titanlegeringer, bruk presis høytrykkssprøyting-, og match innvendige kjøleverktøy for indre gjenger med dype hull for å bygge et internt og eksternt dobbeltkjølesystem.

5. Strukturell tilpasning

Legg til avlastningsspor i trådendene; optimalisere filetene av trådtopper og røtter; optimaliser datumstrukturen til tynne-veggede beslag for å redusere maskineringsvansker, spenningskonsentrasjon og kuttevibrasjoner.

1. Inspiser regelmessig skjærekantstatusen til verktøyene. Reparer eller skift dem ut umiddelbart i tilfelle lett slitasje eller passivering for å forhindre at gjengenes nøyaktighet og overflatekvalitet påvirkes.

2. Juster skjæreparametere i henhold til gjengespesifikasjoner og arbeidsstykkets veggtykkelse. For fine gjenger og tynne-veggede gjenger, reduser skjærehastigheten og enkelttilskudd for å unngå vibrasjonsdeformasjon.

3. Filtrer og bytt ut kjøle- og smøremediet regelmessig for å sikre renslighet, varmeavledning og smøreevne, og forhindre at urenheter riper opp tannoverflatene.

4. Rydd opp spon og oljeflekker i gjengesporene i tide etter bearbeiding. Gjennomføre stikkprøvekontroll av dimensjoner og tannprofilkvalitet med spesielle måleverktøy, og etablere et kvalitetssporbarhetssystem.

5. Kontroller varmebehandlingens spenningsavlastningsprosess strengt for å sikre full frigjøring av indre spenninger og forhindre gjengefeil forårsaket av senere deformasjon.

Ruihang tilbyr råvarer av optimal kvalitet for din presisjonskomponentproduksjon. Ta gjerne kontakt med oss ​​via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com