Presisjonskontroll og teknologi for fjerning av overflateskala for varmforming for titanlegeringsstenger

Høy-produkter pålegger strenge standarder for dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Varmforming kan optimere mikrostrukturen til emner. Imidlertidtitanlegeringerhar dårlig termisk ledningsevne, noe som lett fører til ut-deformasjon av-toleranse under behandling. Hard avleiring og sprø lag dannes på overflaten ved høye temperaturer. Utilstrekkelig fjerning av kalkstein vil utløse maskineringsfeil og komponentfeil.

 

 

1. Kjerne varmformingsprosessegenskaper

De vanlige varmformingsprosessene for titanlegeringsstenger inkluderer varmvalsing, multi-varmesmiing og varmekstrudering, med prosesseringstemperaturer fra 850 grader til 950 grader for å balansere plastisitet og mikrostrukturytelse. Høy-temperaturdeformasjon av titanlegeringer er følsom for temperatur, deformasjonshastighet og deformasjonsmengde. Dårlig varmeledningsevne skaper en stor temperaturforskjell mellom innsiden og utsiden av emnene, noe som resulterer i ujevn deformasjon og påfølgende presisjonsfeil. Dyseslitasje, utstyrsstivhet og ujevn kjøling vil ytterligere forverre dimensjonsavvik.

 

2. Hovedpresisjonsfeil og deres formasjonsmekanismer

Defekter faller inn i to kategorier: dimensjonsdefekter og geometriske form- og posisjonsdefekter:

• Dimensjonsfeil: Utenfor-toleransediameter, rundhet og lengde. Disse er forårsaket av ujevn oppvarming, feil reduksjonsfordeling, matrisslitasje og differensiell kjølekrymping. Konvensjonelle stenger har en diametertoleranse som overstiger ±0,1 mm, og oppfyller ikke standarder for presisjonsmontering.
• Geometriske form- og posisjonsdefekter: Bøyning og torsjon indusert av eksentrisk klemme, ujevn termisk spenning og gjenværende kjølespenning. Rettheten til vanlige stenger overstiger 1 mm/m, noe som resulterer i-tidkrevende retteprosedyrer. For stolper i store-størrelser fører inkonsekvent intern og ekstern deformasjon også til inhomogen mikrostruktur og ustabil presisjon.

 

 

1. Nøyaktig regulering av varmeprosessen

Ensartet oppvarming er grunnlaget for formkontroll. Gradientoppvarming, konstant temperaturkontroll innenfor ±10 grader, riktig vertikal stabling og matchet holdetid eliminerer temperaturgradienter inne i emnene. Ovnsatmosfære med lavt oksidasjonspotensial er tatt i bruk for å balansere jevn deformasjon og overflatekvalitet.

 

2. Optimalisering av formingsprosessparametre

Deformasjonsparametere matches for forskjellige prosesser: fler-pass liten reduksjon i varmvalsing stabiliserer rundheten; varmsmiing i flere-retninger unngår eksentrisk bøyning; varm ekstrudering vedtar dyser forvarmet til 100–120 grader for å forhindre sprekkdannelse. Etter optimalisering kontrolleres diametertoleransen innenfor ±0,05 mm og retthet Mindre enn eller lik 1 mm/m, og tilfredsstiller krav til presisjonsbearbeiding.

 

3. Presisjonskontroll av kjøling og etterbehandling

Luftkjøling og tåke langsom kjøling er tatt i bruk for å redusere krympingsdeformasjon og frigjøre restspenning. Støtte CNC-retting og presisjonssliping eliminerer defekter, og oppnår overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm. Kombinert med online laserinspeksjon for sann-tidsparameterjustering, oppnås en lukket-sløyfe full-prosesspresisjonskontroll.

 

 

• Titanlegeringer er svært utsatt for oksidasjon over 800 grader, og danner tre lag med hard avleiring på overflaten med et sprøtt alfa-forurensningslag på innsiden. Høyere temperatur og lengre holdetid fører til tykkere oksidlag.
• Det øker skjære- og slipemotstanden, akselererer verktøyslitasje og genererer maskineringsfeil.
• Det sprø alfalaget reduserer overflateseigheten og tretthetsmotstanden drastisk, noe som gjør komponenter utsatt for tretthetssprekker og truer sikkerheten til avansert utstyr.
• Ujevn skala dekker defekter i grunnmaterialet, noe som forårsaker feilvurdering i kvalitetskontroll og senker det ferdige produktutbyttet.

 

 

1. Mekanisk rengjøring

Metoder inkluderer sandblåsing, sliping og polering, egnet for batchbehandling av tykk avleiring.

Sandblåsing har høy effektivitet og null forurensning, men klarer likevel ikke helt å fjerne sprø alfa-lag og kan forårsake overflategroper.

Sliping og polering oppnår grundig rengjøring og overlegen overflatekvalitet, men lider av høyt materialtap og lav effektivitet, bare brukt på høy-presisjonsstenger.

 

2. Kjemisk rengjøring

Blandingsbeising av flussyre og salpetersyre fungerer som den vanlige kjemiske rensemetoden. Den fjerner fullstendig avleiring og alfalag uten mekanisk skade og bevarer dimensjonsnøyaktigheten godt, ideell for høy-spesial-formede stenger. Ulempene ligger i høye kostnader til behandling av avfallsvæske og strenge miljøvernkrav, som krever støttende renseanlegg.

 

3. Komposittrengjøring og kildeoksidasjonskontroll

Hver enkelt renseteknologi har iboende begrensninger. Industrien bruker i stor grad en komposittprosess: sandblåsing med lavt-trykk for grovfjerning → beising for finrengjøring → polering for overflatebeskjæring, balansering av behandlingseffektivitet og overflatekvalitet.

Oksidasjon kan kontrolleres ved kilden: lav-temperatur etterbehandling ved 300–550 grader, eller oppvarming under vakuum/inert atmosfære for å isolere oksygen, noe som reduserer påfølgende rengjøringskostnader og forbedrer materialutnyttelsen ved å minimere avleiring.

 

 

Ruihang Group produserer hovedsakelig titanprodukter med hele industrikjeden, inkludert smelting, smiing, retting, valsing, overflatebehandling, testprosess. For alle kjøpsbehov, kontakt oss gjerne på e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com