Overflatebehandling og beiseprosessteknologi av titanstaver

Som en viktig form for titanbearbeidede materialer, overflatekvaliteten påtitanstengerbestemmer direkte tjenesteytelsen og levetiden til produktene. I varmebehandlingsprosessen av titanstaver sikrer god overflatebehandling titanproduktenes ytelse.

 

 

Kina Gr5 Titanium runde stenger til salgs

 

 

Titanstaver danner løs, dårlig bundet oksidbelegg når de varmes opp (reagerer med luftens oksygen, nitrogen, hydrogen), noe som svekker korrosjonsmotstanden, utmattelsesstyrken og overflateens jevnhet -og utgjør en risiko for romfart. Overflateforurensninger/oksidlag kan utløse menneskelig avvisning for medisinske implantater. Overflatefeil i petrokjemiske rørledninger kan forårsake lekkasje. Dessuten påvirker overflatebehandlingsforholdene påfølgende prosesser som belegg og sveising.

 

 

(I) Mekanisk behandling

Mekanisk behandling er en grunnleggende behandlingsmetode som fjerner overflatedefekter, oksidbelegg og forurensninger av titanstaver gjennom fysisk handling.

Sliping og polering brukes hovedsakelig for å fjerne mikro-defekter som riper og sprekker på overflaten av titanstaver og forbedre overflatefinishen.

Sandblåsing bruker-slipemiddel med høy hastighet (som alumina, kvartssand) for å støte på overflaten av titanstaver.

Tumlebehandling er egnet for overflatebehandling av batch titanstaver.

 

(II) Kjemisk behandling

Bruk kjemiske reagenser til å reagere med titanstavoverflater for rengjøring, modifikasjon eller dannelse av beskyttende film. Vanlige metoder inkluderer beising (den mest brukte), kjemisk polering og kjemisk konverteringsfilmbehandling, med beising som løser opp overflateoksider, urenheter og oljeflekker for å gjenopprette et rent metallutseende og forbedre korrosjonsbestandigheten gjennom en tynn oksidfilm.

 

(III) Elektrokjemisk behandling

Bruk anodisk oppløsning av titanstaver i elektrolytt for å fjerne mikro-defekter på overflaten og for å oppnå bedre overflatefinish og flathet.

 

(IV) Dampavsetningsbehandling

Legger en funksjonell tynn film på overflaten av titanstaver med gass-fasekjemiske reaksjoner eller fysiske prosesser, inkludert fysisk dampavsetning (PVD), kjemisk dampavsetning (CVD), etc.

 

 

(I) Sylteløsningsformel

Grunnlag: Titanstang (rent titan, titanlegering), overflateoksydskalatykkelse, i henhold til behandlingskrav

Vanlige beisingssystemer: flussyre-salpetersyre (mye brukt), flussyre-svovelsyre

Flussyre (HF) : Løser opp titan og dets oksider; påvirker beisingshastigheten

HF-konsentrasjon: 1%-5%

(høy=overdreven korrosjon/pitting; lav=lav effektivitet/avleiring som ikke er fjernet)

Salpetersyre (HNO₃): Oksiderer for å hemme overdreven HF-korrosjon; bidrar til jevn passiveringsfilmdannelse

HNO₃-konsentrasjon: 10%-20%

Valgfrie tilsetningsstoffer: Korrosjonshemmere (reduserer matrisekorrosjon), overflateaktive stoffer (forbedrer oljeemulgering/renslighet)

 

(II) Kontroll av nøkkelprosessparametere

Beisingstemperatur: 20-50 grader (unngå høye/lave ekstremer)

Beisingstid: 5-30 minutter (juster etter tykkelse av oksidskala; bekreft via prøvetaking)

Sirkulasjonshastighet for syreoppløsning: Sørg for god sirkulasjon (for full kontakt og fjerning av reaksjonsprodukt)

 

(III) Beiseprosessstrøm

Den typiske prosessen med beising av titanstav inkluderer: forbehandling → beising → vasking av vann → passivering → tørking.

 

 

 

 

• Komposittbehandling : Kombiner flere teknologier ("sandblåsing + beising + anodisering", "elektropolering + plasmaspraying") for å oppnå forbedrede effekter, for eksempel forbedret korrosjonsmotstand og benbindingsevne, egnet for medisinsk utstyr.
• Grønn prosess : Optimaliser tradisjonelle beisingsdefekter med lav-toksisitet/lav-utslippsteknologi, for eksempel sitronsyre-flussyresystem, syre-frie metoder som laser (ingen forurensning, høy presisjon) og ultralydrensing.
• Intelligent prosess: Velg nettbasert overvåking (deteksjon av syrekonsentrasjon i sanntid, osv.) og PLS-/robotteknologier for å oppnå presis parameterjustering, automatisk drift og forbedret behandlingskonsistens.