Hvordan brukes titanlegeringer i smarttelefonpresisjonskomponenter?

Bildekilde: OPPO Flagship Foldable Product Launch Official Real Shot

 

Titanlegeringer av romfarts-kvalitet har utvidet seg fra militære og medisinske felt til forbruker-smarttelefoner. Med høy styrke, lav vekt, tretthetsmotstand, ikke-magnetiske egenskaper og korrosjonsmotstand, brukes de på sammenleggbare skjermhengsler, miniatyrgimbals og andre komponenter.Titanlegeringerløse avveiningen-mellom tynt lysdesign, presis produksjon og langsiktig-holdbarhet for mobiltelefoner, som leder innovasjoner innen presisjonsproduksjon for forbrukerelektronikk.

 

Bildekilde: OPPO Official Exhibition, co-utviklet med BLT Titanium Alloy 3D Printing Technology

 

 

Tidlige sammenleggbare skjermhengsler møtte iboende begrensninger av aluminium og rustfritt stål: aluminium er lett, men likevel utsatt for permanent deformasjon og krøller etter gjentatte folding; Rustfritt stål gir robusthet, men tilfører overdreven vekt. Som et resultat veide tidlige sammenleggbare telefoner typisk over 250 gram med hengseltykkelse på over 12 millimeter, og klarte ikke å balansere portabilitet og holdbarhet.

 

Grade 5 titanlegering har lav tetthet, høy strekkstyrke og enestående motstand mot tretthet fra tusenvis av foldesykluser. Den tåler også korrosjon fra menneskelig svette og er ikke-magnetisk, så den vil ikke forstyrre 5G-signaler eller trådløs lading-og gjøre opp for de iboende feilene til stål og aluminium. Produsenter har utnyttet 3D-utskrift for å kommersialisere dette materialet. Honor bruker kun titanlegering for hengseldeksler, mens OPPO laser-smelter hele hengselsammenstillinger i ett stykke. Dens tynneste komponent når 0,15 mm med dimensjonsnøyaktighet på ±0,02 mm. Sammenlignet med hengsler i rustfritt stål kuttes tykkelsen med 26 % mens stivheten øker med 36 %.

 

Sammenleggbare telefoner utstyrt med hengsler i titanlegering veier så lavt som 231 gram, sammenlignbare med flaggskipmodeller med rett-skjerm, med betydelig reduserte skjermfolder og bestått holdbarhetstester på hundretusenvis av foldesykluser. Titanlegeringshengselproduksjon har gjennomgått tre generasjoner med teknologiske oppgraderinger:

• Generasjon 1: Kun delvis CNC-bearbeidede titandeler
• Generasjon 2: Fulllastede-bærende komponenter integrert formet via 3D-utskrift
• Generasjon 3: Masseproduksjon av nanokrystallinske titanlegeringer med trippel forbedret anti-tretthetsytelse

Takket være optimaliserte industrielle prosesseringskjeder, er-kostbare titanmaterialer i luftfarten nå utbredt i førsteklasses sammenleggbare smarttelefoner.

 

 

Sammenleggbare hengsler representerer statisk last-bærende og gjentatte foldeapplikasjoner av titanlegeringer, mens innebygde-motoriserte gimbals med 4-graders-frihet tar dette materialet inn i et mer avansert scenario: høy-flerdimensjonal bevegelse med høy-hastighet. Miniatyrgimbals i telefonen skal gå inn i masseproduksjon i 2026, ta i bruk titanlegering som kjerneramme.

 

1. Miniatyrisering og lett design

Integrert titanlegeringsforming for braketter og koblingsstenger reduserer monteringsvolumet med 70 % og reduserer modulvekten med over 40 % sammenlignet med rustfrie stålalternativer, uten å gjøre telefonen tykkere. Gimbalen fullfører tilbaketrekking og forlengelse på bare 0,8 sekunder for balansert

 

2.håndtak følelse

Høy tretthetsmotstand og presisjonsbevegelse
Den støtter multi-vinkler, multi-rotasjon med null løshet etter millioner av rotasjonssykluser, og leverer CIPA 5.5--nivå bildestabilisering som langt overgår elektronisk anti-shake-teknologi.

 

3. Elektromagnetisk kompatibilitet og korrosjonsbestandighet

Dens ikke-magnetiske egenskap unngår forstyrrelser med kameralinser, antenner og trådløse ladesystemer. Materialet motstår svette og støv, forhindrer rust og mekanisk fastkjøring for å redusere feilfrekvensen.

 

 

1. Materialoppgradering

Anvendelsesomfanget strekker seg fra statisk last-bærende og foldestrukturer til høyhastighets multi-dynamiske bevegelige deler, og driver utviklingen av nye materialer som nanokrystallinske titanlegeringer for å møte kravene til stabilitet og slitestyrke til mikro-komponenter.

 

2. Prosessoppgradering

Produksjon bryter bort fra tradisjonell CNC-skjæring og tar i bruk SLM-metall 3D-utskrift for å integrere ultra-tynne, hule og spesielle-formede deler, og overfører produksjonsteknikker for romfart til forbrukerelektronikk.

 

3. Produktskjemaoppgradering

Titanlegeringer muliggjør bærbare store-foldbare skjermer og selv-sporingsfotografering via innebygde-gimbals, og bryter de tradisjonelle formbegrensningene til smarttelefonlinser og -kropper.

 

Aluminium lider av utilstrekkelig strukturell styrke, mens rustfritt stål gir overvekt. Titanlegering kombinerer lav vekt, høy styrke, stabil ikke--magnetisk ytelse og korrosjonsmotstand, noe som gjør den til det optimale materialet for presisjonsbevegelser i smarttelefoner for tiden.

 

 

1.Popularisering av fullstendige-miniatyrpresisjonsdeler i titanlegering

Titanmaterialer vil gradvis erstatte konvensjonelle materialer for linsestøttebraketter, vibrasjonsmotorhus og bittesmå interne festemidler for å redusere totalvekten av enheten og redusere elektromagnetisk interferens.

 

2.Iterasjon av sammensatte titanlegeringer

Titan-aluminium og titan-keramiske komposittmaterialer vil bli lansert, som balanserer varmespredning, slitestyrke og lett ytelse for høy-motoriserte gimbals og sammenleggbare hengsler.

 

3. Masseproduksjon av fullt integrerte 3D-trykte titanlegeringsstrukturer

Materialapplikasjonen vil utvide seg fra delvise hengsler og gimbals til telefonmellomrammer og varmeavledningsrammer, og realisere lettere, integrerte presisjonsstrukturer for hele enheter.

 

4. Kostnadsreduksjon for bredere markedsadopsjon

Ettersom industrikjeder for 3D-utskrift og presisjonstitanbehandling modnes, vil titanlegeringer flytte nedmarkedet fra førsteklasses flaggskiptelefoner priset over 10 000 RMB til middels-til-høye-modeller, og bli et standard presisjonsmateriale for smarttelefoner med høy-nivå.

 

 

Ruihang, som en direkte produsent av titanprodukter, leverer råvarer av optimal kvalitet til din presisjonskomponentproduksjon. Hvis du har noen kjøpsbehov, kan du gjerne kontakte oss via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com