Titanium rør sveiseteknologi

Sveisekvaliteten til titanrør har en direkte innflytelse på produktets ytelsesstabilitet og levetid. Titan reagerer lett med oksygen, nitrogen, hydrogen og andre gasser ved høye temperaturer. Derved, under sveising avtitan rør, er det nødvendig å kontrollere for sveiseteknologiene for å sikre kvaliteten.

 

De sømløse titanrørene og sveisede titanlegeringsrørene i Ruihang

 

 

 

(I) Valg av sveisemetoder

• For tynne-veggede titanrør:

Tungsten Inert Gas Welding: Enkel å betjene, stabil i kvalitet og sterk i tilpasningsevne.

 

• For medium og tykke-vegger av titanrør:

Plasma buesveising: Høy energitetthet, høy sveisehastighet og smal sveisesøm.

 

• For høy-presisjons titanrør:

Elektronstrålesveising, laserstrålesveising: Høy-strålesveising med liten deformasjon og høy sveisekvalitet. Den kan sveise tykke-vegger, men utstyrskostnaden er høy.

 

Alle sveisemetoder krever beskyttelse mot inertgass for sveiseområdet for å unngå kontakt mellom høy-metall og luft.

 

(II) Pre-Sveiseforberedelse

• RengjøringtilSveiseskjøter

Trenger å fjerne oksidbelegg, olje, fuktighet og urenheter fra leddoverflaten.

20-30mm areal på begge sider av skjøten.

Oksydskala: Mekanisk sliping med rustfri stålbørste/slipeskive eller beising. Etter sylting, skyll med rent vann og tørk godt.

Olje og fuktighet: Tørk og rengjør med organiske løsemidler som alkohol og aceton.

 

• Montering og fiksering

For store hull kan føre til ufullstendig penetrering og slagginnleiring i sveisesømmen, mens for små hull vil øke sveisespenningen.

Fest tynne-veggede titanrør med spesialfester før sveising.

 

(III) Kontroll av sveiseprosessparametre

• Nåværende: En nøkkelparameter som bestemmer varmetilførselen. For høy strøm kan føre til overoppheting av sveiser, grove korn og-gjennombrenning. for lav strøm vil resultere i ufullstendig penetrering og dårlig forming.

 

• Fart: Må matche strømmen. For høy hastighet fører til utilstrekkelig varme, lett ufullstendig penetrering og smale og høye sveisesømmer; for lav hastighet forårsaker overdreven varme, sveiseoveroppheting, grove korn og høy oksidasjonsrisiko.

 

• Argonstrømningshastighet: Utilstrekkelig strømningshastighet kan ikke effektivt beskytte sveiseområdet, noe som gjør sveisesømmen utsatt for oksidasjon; for høy strømningshastighet sløser gass og genererer turbulens for å trekke inn luft.

 

• Tungsten-elektrodediameter og fremspringslengde: Diameteren velges i henhold til strømmen, og den må slipes til en skarp/konisk form for å sikre stabil bue; utstikkslengden styres til 3-5mm. For lang lengde gir ustabil lysbue og dårlig beskyttelse, mens for kort lengde forårsaker overoppheting av dysen og påvirker driften.

 

(IV) Beskyttelse under sveising

• Trippel beskyttelse av sveiseområdet

Beskyttelse av smeltet basseng: Hold sveisebrennermunnstykket 5-10 mm unna arbeidsstykket, og bruk argongassen fra dysen for å dekke smeltebassenget helt.

Beskyttelse av høy-temperatur sveisesømområde: Før sveisesømmen avkjøles til under 400 grader, bruk et etterfølgende skjold for å bevege seg synkront med sveisebrenneren, og fortsette argongassbeskyttelsen for å forhindre oksidasjon.

Beskyttelse på baksiden: For titanrørsveising med krav, installer tetningsanordninger i begge ender, og før argongass inn i røret for å drive ut luft, og unngå oksidasjon av den indre veggen.

 

• Sveisemiljø

Hold et rent og tørt miljø. Ikke sveis i vindfulle, fuktige eller støvete omgivelser. Må unngå å påvirke argonbeskyttelseseffekten eller forurense sveisesømmen.

 

II. Nøkkelpunkter for etter-sveisebehandling

• Varmebehandling etter-sveising

Stressavlastende utglødning: Temperatur og holdetid må kontrolleres i et spesifikt område, da kreves luftkjøling eller ovnskjøling. Den eliminerer restspenning og forhindrer deformasjon og sprekker under bruk.

Løsning Aldringsbehandling: Egnet for titanlegerings titanrør som trenger å forbedre styrken. Løsningens temperatur er 800-950 grader, etterfulgt av rask avkjøling etter oppbevaring; deretter aldringsbehandling ved 450-550 grader for å utfelle forsterkningsfaser og forbedre sveisestyrken.

 

• Overflaterengjøring og trimming

Fjern sprut, sveiseperler og oksidbelegg på og rundt sveisesømmen ved mekanisk sliping eller beising; sikre en jevn overgang mellom sveisesømmen og basismetallet under sliping.

Utfør beising og passiveringsbehandling for å fjerne oksidfilmen og danne en tett passiveringsfilm for å forbedre korrosjonsbestandigheten.

 

 

• Visuell inspeksjon

Kontroll av sveiseformasjonen, bredden og høyden. For å sikre flathet og glatthet på overflaten, uten defekter som ufullstendig penetrering, ufullstendig fusjon, slagginklemming, porøsitet eller sprekker.

 

• Ikke-destruktiv testing

Bruk radiografisk testing og ultralydtesting for å oppdage interne problemer som porøsitet, slagg-inkludering og ufullstendig penetrasjon.

Bruk magnetpartikkeltesting og penetranttesting for å identifisere sprekker, ufullstendig fusjon og andre problemer for overflate og nær-overflate.

 

• Spesiell ytelsestesting

Mekanisk: For titanrør med spesielle krav, utfør strekk-, bøye- og slagtester.

Korrosjonsmotstand: Verifiser korrosjonsbestandighet gjennom saltspraytester og nedsenkingstester.