Hva er produksjonsprosess for titanbolter?

Titaniumbolter har fordeler som lav vekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet og stabil ytelse ved høye og lave temperaturer, noe som gjør dem til kritiske festemidler. Produksjonen deres integrerer presisjonsproduksjonsteknologier inkludert materialvitenskap, presisjonsforming, varmebehandling og overflatebehandling.

 

 

1. Karaktervalg

Kommersielt rent titan: Høy renhet, utmerket plastisitet og korrosjonsbestandighet, moderat styrke; mye brukt i kjemiske, medisinske og sjøvannsmiljøer.

+ Titanlegering: Det vanlige materialet for flyfester, står for over 95 % av bruken. Den tilbyr høy styrke og eksepsjonell spesifikk styrke, egnet for tøffe arbeidsforhold fra -196 grader til 400 grader.

Titanlegering: God plastisitet ved romtemperatur, egnet for kald overskrift; brukes til komplekse-høypresisjonsfester.

 

2. Råvarekvalitetskontroll

Råmaterialer tar i bruk titanblokker produsert ved tre-gangs vakuumsmelting av lysbue, noe som sikrer jevn sammensetning og lavt innhold av urenheter. Før produksjon gjennomgår råvarene spektralanalyse og mekaniske egenskaper-inspeksjon for å strengt kontrollere kvaliteten.

 

 

1. Forging Blooming: Varm titanblokken over -transustemperaturen for smiing for å bryte den-støpte strukturen og foredle korn. Etter smiing utføres skalpering for å fjerne oksidbelegg og defekter.

 

2.Rulling / Wire Tegning: Det smidde emnet bearbeides til tråd med ønsket diameter gjennom flere omganger med varmvalsing eller kaldtrekking for å eliminere stress, forbedre plastisiteten og forhindre brudd under bearbeiding.

 

3. Retting og polering: Rett ut ledningen for å sikre retthet Mindre enn eller lik 0,5 mm/m. Polering fjerner riper og oksidlag for å få et rent og glatt emne.

 

 

1. Forming av varm overskrift

+ titanlegering har høy deformasjonsmotstand ved romtemperatur, så den må forvarmes til 200–300 grader og formes integrert inn i bolthodet og skaftet på en multi- varm heading-maskin.

Høy effektivitet og materialutnyttelsesgrad, kontinuerlig kornstruktur og bedre mekaniske egenskaper enn skjæring. Diepresisjonen er ±0,02 mm for å forhindre eksentrisitet og sprekker.

 

2. Forming av kald overskrift

Egnet for titanlegering, som kan ledes direkte ved romtemperatur på grunn av god plastisitet i rom-temperatur. Den har høyere effektivitet, men har høye krav til materialplastisitet og slitestyrke.

 

3. Cutting Forming

Brukes for ikke-standard, stor-størrelse og komplekse-strukturerte bolter. Dannet av CNC dreiebenk med høy fleksibilitet, men lav effektivitet og stort materialtap.

 

 

1.Trådrulling

Plastforming av metall via trykk påført av en radiell trådvalsemaskin, en ikke-skjærende prosess.

Kontinuerlig trådfiberstruktur, øker styrken med 15%–20%; overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 1,6 μm, nøyaktighetsklasse 6g, og utmerket utmattelsesbestandighet.

2.Trådskjæring

Gjelder for store-tråder i spesial-form som ikke kan rulles, behandlet med CNC dreiebenk. Bruk skjæring med lav-hastighet, tilstrekkelig kjøling og rettidig sponfjerning for å unngå arbeidsherding og verktøyslitasje.

 

 

1.Aerospace-Standard varmebehandling

Løsningsbehandling: Varm opp til 954±14 grader, hold i 1–2,2 timer, og avkjøl deretter vann for å oppnå superkjølt mikrostruktur.

Aldringsbehandling: Varm opp til 538±8 grader, hold i 4–8 timer, luftkjøl deretter for å utfelle forsterkningsfasen. Strekkfasthet Større enn eller lik 1100 MPa, flytegrense Større enn eller lik 1000 MPa.

 

2.Ren titan varmebehandling

Avspenningsgløding ved 550–650 grader i 1–2 timer for å opprettholde høy plastisitet og korrosjonsbestandighet; ingen styrkende behandling utføres.

 

3.Fordeler med vakuum varmebehandling

Oksygen-fritt miljø forhindrer oksidasjon og hydrogensprøhet, og sikrer overflatekvalitet og stabil ytelse; en viktig prosess for-high-end titanbolter.

 

 

1.Pickling Pretreatment

Fjern oksidbelegg, olje og urenheter ved å bruke en blandet løsning av flussyre og salpetersyre. Etterfulgt av fler-vannvask, nøytralisering og skylling med rent vann for å eliminere rester av syre og forhindre sprøhet av hydrogen.

 

2. Anodisering

Form en tett 5–25 μm oksidfilm på bolten i svovelsyre/fosforsyreelektrolytt.

Filmhardhet HV 300–500, korrosjonsbestandighet opptil 480 timer med saltspray uten rust; tilgjengelig i natur, gull, svart og andre farger for identifikasjon.

 

3. Andre behandlinger

Sprøyting og passivering kan velges for spesielle arbeidsforhold for ytterligere å forbedre slitestyrken eller isolasjonsegenskaper.

 

 

1.I-prosessinspeksjon

Råvaresammensetning, emnedimensjoner og overflatetilstand, formingsdimensjoner, gjengenøyaktighet og hardhetstesting av varmebehandling.

 

2. Inspeksjon av ferdig produkt

Dimensjonsnøyaktighet: Inspisert av projektor og koordinatmålemaskin (CMM), med toleranse kontrollert på ±0,01 mm nivå.

Mekaniske egenskaper: Strekk-, flyte-, skjær- og tretthetstesting; 100 % ikke--destruktiv testing for romfartsdeler.

Overflatekvalitet: Oksydfilmtykkelse, saltspraykorrosjonsbestandighet og overflateruhetstesting.

Pålitelighet: Vibrasjons- og forhåndsbelastningsdempningstesting for å sikre stabil tilkobling.

 

 

Kvalifiserte titanbolter er pakket med anti-rustpapir pluss vakuumemballasje for å unngå overflateskader og korrosjon under transport og lagring. De lagres i varehus etter spesifikasjon og karakter med tydelig identifikasjon, noe som muliggjør sporbarhet av produksjonsbatch og prosessparametere for hvert produkt. For mer informasjon om titanbolter, kontakt oss via:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.