Hva er de effektive løsningene for å behandle feil ved produksjon av titantråd?

 

Titantråder et viktig titanbearbeidet materiale, og dets fremstilling inkluderer flere komplekse prosesser som smelting, smiing, valsing, trekking og varmebehandling. Tap av kontroll over prosessparametere eller utstyrsstatus i enhver kobling kan føre til defekter. Det kan påvirke de mekaniske egenskapene, overflatekvaliteten og servicesikkerheten til titantråd.

 

Titantråder med forskjellige kvaliteter i Ruihang

 

• Overflatedefekter: Påvirker utseende, korrosjonsbestandighet og utmattelseslevetid, inkludert sprekker, riper, oksidbelegg, gropdannelse og avskalling.

 

• Interne strukturelle defekter: Bestem mekaniske egenskaper og krever metallografisk testing, inkludert grove korn, ujevn struktur, porer og inneslutninger og unormal fasetransformasjon.

 

• Dimensjonsnøyaktighetsavvik: Overskredet standarder i diameter, rundhet, retthet, etc., forårsaket av feil behandlingsparametere og utilstrekkelig utstyrspresisjon.

 

 

(I) Overflatedefekter

• Sprekker

Optimaliser tegning: Enkelt deformasjonsmengde Mindre enn eller lik 20 %, og juster hastigheten i henhold til materialet.

Forbedre varmebehandlingen: Varm opp rent titan ved 550-650 grader med trinnvis oppvarming og avkjøling.

Strengt kontroll av råmaterialer: Avvis defekte titanblokker, og slip + sylt billettene før tegning.

 

• Riper

Vedlikehold av utstyr: Rengjør regelmessig, skift ut slitte dyser/ruller og fjern urenheter.

Dyseoptimering: Match dysehullet med spesifikasjonen, og den indre veggens ruhet Ra Mindre enn eller lik 0,2μm.

Standardiser prosesser: Juster rulleavstanden og velg smøremidler med rimelighet for å redusere friksjonen.

 

• Oksydskala

Atmosfærebeskyttelse: Bruk mer enn eller lik 99,99 % argon/nitrogen for høy-temperaturbehandling for å sikre stabil flyt og tetning av ovnskroppen.

Parameteroptimalisering: Reduser prosesseringstemperaturen og forkort oppholdstiden for høy-temperatur.

Beisingsbehandling: Etter høy temperatur, utfør blandet beising med flussyre + salpetersyre, etterfulgt av skylling med rent vann og tørking.

 

• Pitting og peeling

Billettkvalitetskontroll: Styrk overflateinspeksjon og fjern defekter ved sliping/vending.

Prosessoptimalisering: Sørg for jevn tegningsdeformasjon og kontroller strengt kvaliteten og doseringen av smøremidler.

Etter-behandling: Poler overflaten etter tegning for å eliminere små gropdannelser.

 

(II) Interne strukturelle defekter

• Grove korn: Strengt kontroller prosesserings-/varmebehandlingstemperaturen; akkumulere flere pass med liten deformasjon; utføre løsning + aldringsforedling for arbeidsstykker med grove korn.

 

• Ujevn struktur: Optimalisere tegne-/rulleprosesser; varme jevnt og forleng varmekonserveringstiden; foreta mellomgløding etter hvert trekkpass.

 

• Porer og inneslutninger: Kontroller renslighet av råstoff/digel strengt under vakuumsmelting; eliminere defekte emner gjennom ultralydtesting; rengjør utstyret regelmessig for å hindre at fremmedlegemer blandes.

 

• Unormal fasetransformasjon: Kontroller varmebehandlingsparametere nøyaktig og velg kjølemetoder; utføre isotermisk varmekonservering i fasetransformasjonsintervallet; gjennomføre atmosfærebeskyttelse + utstyrstemperaturkontrollkalibrering (feil Mindre enn eller lik ±5 grader).

 

(III) Dimensjonsnøyaktighetsavvik

1.Optimaliser prosessparametere: Design hull for ledningstrekk i henhold til spesifikasjonen og materialet til titantråd, ta i bruk flere omganger med små deformasjonstegninger, og kontroller trekkhastighetsfluktuasjonen Mindre enn eller lik ±0,5 m/min; juster rullespalten nøyaktig og opprettholde jevn hastighet under rulling for å unngå dimensjonsavvik.

 

2.Forbedre utstyrets presisjon: Regelmessig kalibrere og vedlikeholde tegnemaskiner, valseverk, varmebehandlingsovner og annet utstyr, med fokus på kalibrering av spenningskontroll, justering av rullegap og temperaturkontrollsystemer; sjekk rettheten og finishen til transportrullebordet, og juster posisjonen i tide for å sikre stabil transport av titantråd.

 

3.Styrk prosessovervåking: Legg til dimensjonal inspeksjon etter nøkkelprosesser, bruk en diametermåler med presisjon Mindre enn eller lik ±0,001 mm for å oppdage diameteren og rundheten til titantråd, og bruk et laserretthetsmåleinstrument for å oppdage retthet; justere prosessen i tide når det er et avvik; rett ut den bøyde titantråden med en rettemaskin etter varmebehandling for å sikre retthetsavviket Mindre enn eller lik 0,5 mm/m.

 

4. Kontroller varmebehandlingsdeformasjon: Optimaliser kjøleprosessen og bruk jevn kjøling for å unngå lokal overdreven deformasjon; fest titantråd med lett deformerbare spesifikasjoner med armaturer under varmebehandling for å redusere kjøledeformasjon.

 

Ruihang Group, en profesjonell produsent av titan- og titanlegeringsprodukter, implementerer streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen fra råvarer til ferdige produkter. Vi leverer titantråder av høy-kvalitet, stenger, plater og andre titanprodukter osv. For mer informasjon, vennligst kontakt oss via e-posten:Sam.Rui@bjrh-titanium.com